Hos Troldtekt arbejder vi for at sænke miljøaftrykket fra vores akustikplader – hele vejen fra råvarer og produktion til transport, brug og genanvendelse.
Vores største CO2e-aftryk ligger ikke i selve produktionen på vores fabrik i Troldhede, men i de råvarer, vi indkøber til brug i Troldtekt akustikpladerne. Derfor arbejder vi målrettet med innovation, som skal sænke aftrykket fra især bindemidlet i pladerne.
Troldtekts samlede CO2e-udledning fremgår af vores klimaregnskab, som følger Greenhouse Gas Protocol. I regnskabet sorterer vi udledningerne i scope 1, 2 og 3.
Hos Troldtekt er aftrykket fra scope 1 lavt, fordi 98,8 procent af energien til produktionen kommer fra vedvarende energikilder. Vores biokedel leverer varme til processer og bygninger ved afbrænding af træflis. En del af flisen er resttræ fra vores egen produktion, som bliver knust og genudnyttet i kedlen.
Vi har desuden målrettet udskiftet gas- og dieseldrevne trucks med eldrevne trucks, ligesom vi løbende udskifter vores bilpark til elbiler.
Langt størstedelen af den elektricitet, vi bruger, afdækker vi med certifikater fra havvindmøller hos Ørsted. Resten får vi fra det solcelleanlæg, vi har monteret på taget af vores logistikhal i Troldhede. Anlægget har en forventet årsproduktion på cirka 230.000 kWh, hvor størstedelen bliver brugt direkte i vores egen drift.
Den lave udledning i scope 2 stammer primært fra fjernvarmeforbrug på vores forskellige kontorlokationer.
I scope 3 indgår blandt andet skovning og transport af træ, fremstilling og transport af bindemidler, ekstern fremstilling af tilbehør, forretningsrejser og vores kontordrift i Danmark og internationalt.
Det klart største aftryk kommer fra cementen, som vi indkøber til vores akustikplader. Derfor er arbejdet med bindemidler afgørende, når vi skal reducere Troldtekts samlede CO2e-aftryk.
Troldtekt akustikplader består af træ, vand og bindemiddel.
Det er produktionen af bindemidlet, der tegner sig for langt størstedelen af CO2e-udledningen, og derfor arbejder vi løbende med at reducere aftrykket fra bindemidlerne i vores produkter. Det gør vi gennem egen innovation og i tæt samarbejde med eksterne leverandører.
Vi tilbyder nu akustikplader baseret på tre forskellige typer af bindemidler:
> Traditionel hvid portlandcement
> Cementtypen FUTURECEM™
> Troldtekt® LEC (Lower Embodied Carbon) udviklet i samarbejde med Kingspan.
De kunder, der ønsker det lavest mulige CO2e-aftryk fra Troldtekt akustikplader, skal vælge Troldtekt LEC som bindemiddel.
Vi har i en årrække arbejdet målrettet på at øge andelen af vedvarende energi i produktionen – og samtidig sænke forbruget af energi pr. produceret kvadratmeter træbeton. Vi arbejder aktuelt henimod at opnå ISO 50001:2018 Certificering for energiledelse.
I 2025 kom 98,8 procent af energiforbruget i produktionen fra vedvarende energikilder:
Samtidig arbejder vi med et Energy Management System, som giver et mere detaljeret overblik over energiforbruget helt ned på produktionslinjeniveau. Det gør det lettere at opdage afvigelser, prioritere indsatser og optimere der, hvor potentialet er størst.
Et eksempel er varmegenvinding i tørreprocessen. Her genindvinder varmevekslere varme fra den fugtige luft, som tidligere blev sendt ud fra tørrehallerne. Varmen genbruger vi i tørringen af akustikpladerne, så behovet for brændsel bliver lavere.
Transport udgør en mindre del af Troldtekts samlede miljøaftryk, men er stadig et vigtigt indsatsområde.
Træet i akustikpladerne kommer primært fra danske skove, hvor den korte transport fra skov til produktion er med til at begrænse CO2e-aftrykket fra logistikken. I perioder, hvor der ikke er tilstrækkeligt dansk træ til rådighed, kan vi supplere med certificeret gran fra andre nordeuropæiske lande.
Transport er også relevant i aftrykket fra de færdige akustikplader. Derfor har vi optimeret vores distribution ud til kunderne med et bredt netværk af lagerførende forhandlere eller distributører på de største markeder.
Transportdata indgår i dokumentationen af miljøaftrykket for Troldtekt akustikplader i vores EPD’er.